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【民企助力新旧动能转换】青岛德盛:产业转型升级的先行者

来自:中国消费网 作者:黄秋梅 周绍华 李红娟 发布:2018-04-28

青岛德盛

“没有落后的行业、只有落后的产品和观念”。青岛德盛机械制造有限公司总经理张海德言谈间流露出对企业的自信和自豪。日前,记者跟随青岛市民营经济发展工作领导小组、青岛市工商局,来到这家在平度市民营经济发展工作领导小组和平度市市场监管局的大力支持下,走过60年风雨历程仍将继续跨越发展的企业。

“三大结构调整”助推企业转型升级

青岛德盛虽然是国家高新技术企业,但是仍然处于传统的制造业,如何让这个“旧”的行业焕发“新”的生机?早在2000年张海德以及他的团队就开始了企业转型升级的思考。2001年青岛德盛正式开始实施市场结构、产品结构和品种结构的“三大结构调整”,率先踏上了企业转型升级的道路。

过去,青岛德盛主要面向国内市场生产单一的摩托车曲轴,2011年,根据市场需求变化,青岛德盛制定了生产高端曲轴的发展规划,经过7年的准备和探索,企业在核心技术、装备、人才和管理等方面打下了良好基础,2017年高端产品市场需求开始呈井喷状况,产品供不应求,得益于之前的战略转型升级,青岛德盛敲开了国际市场的大门,成为德国宝马摩托车曲轴唯一供应商,并与美国哈雷、日本本田、意大利比亚乔等多家国外知名企业形成战略合作,目前,青岛德盛国际业务占到了全部业务的47 %,实现了国内国际两条腿并立前行,产品品种也由单一的摩托车曲轴发展到14个行业,实现产品多元化发展。

据介绍,青岛德盛正在优化淘汰部分传统产品,集中优势培育新动能,并专注于民用产业、军工产业、绿色产业和文化产业四大产业协同发展,海陆空立体发展将是青岛德盛今后一段时期内的发展目标。

“两化融合”实现智能化生产

“互联网、大数据、人工智能是实现企业转型升级的重要手段。”张海德告诉记者,近年来,企业全面推进工业化和信息化深度融合,2013年先后自行研发集成具有自主知识产权的中国首条发动机曲轴智能化生产线,高端大排量整体曲轴生产线,曲柄销智能化生产线,德国宝马发动机曲轴生产线,率先实现了离散式工业高精密产品的智能化生产。据了解,这样的一条智能化生产线平均可以解放劳动力30人,质量、效率提升20%左右。

青岛德盛在已经建立的两化深度融合基础上,今年计划再投资1200万元对宝马曲轴生产线、整体曲轴生产线和分体曲轴生产线进行智能化建设,区别于之前建设的智能化生产线,今年计划新建的生产线是“机器人+人工”合作生产的模式,可以满足个性化定制的需要。

创新提升核心竞争力

在不断的学习与发展中,青岛德盛率先引进了圆角高频淬火热处理技术,为打造持久、耐用的曲轴提供了技术支持。近年来,青岛德盛不断研究新技术、新材料、新产品,每年投入新产品研发的费用占销售收入的4%至5%,新产品的研发与投入,为德盛公司长远发展、走向世界,奠定了良好的市场基础。


展厅

企业发展的秘诀在于创新,而创新的关键是在于人才。成为世界一流的轴类制造企业,必须拥有世界一流的国际化人才资源,为此,青岛德盛创新思路,将引智触角延伸到国内外,全面展开与国内外专家、教授等高端人才的业务合作,帮助企业解决重大技术性难题,助力企业向国际化水平迈进。同时,企业招收和培养了各类专业人才,培养高水平产品研发设计工程师、装备和信息化系统工程师及各类专业管理人才,满足企业生产经营发展需要。(黄秋梅 周绍华 李红娟/文)


(编辑 王赠超)




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